Встроенный бункер котла обеспечивает бесперебойную, автономную работу на максимальной мощности в течение 10 часов.
Вакуумный насос системы пневмоподачи пеллет устанавливаается в звукоизолированном контейнере, что снижает шумы в четыре раза.

Питатель (механический кочегар). Состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку.

Шаг шнека рыхлителя меньше шага подающего шнека. Подающий шнек имеет переменный шаг, увеличивающийся по ходу движения. В начале шнека имеется буферная часть, которая используется при реверсе шнека. Сечение трубы, в которой установлен шнек, расширяется по ходу движения.

Привод состоит из шестерни внутреннего зацепления и распределительной передачи (гитары). Суммарное передаточное отношение более 12. Все это вместе, обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.

Горелка производиться из нержавеющей стали и обеспечивает максимально возможный  нагрев первичного воздуха, что в разы повышает эффективность процесса горения.

Одновременно снижается нагрев пеллет в подающем шнеке (важно в целях пожарной безопасности).

Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, замкнутых друг на друге. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива.
Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.

Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем.

Дожигатель – механизм подвода и нагрева вторичного воздуха. Устройство изготовленно из нержавеющей стали, имеет двойные стенки на всю высоту, что уменьшает потери тепла на излучение в 1.5 раза.

Важно, что дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять “подогрев корня факела”. В результате этого в камере сгорания достигается температура более 1000 градусов Цельсия, являясь гарантом полноты сгорания топлива.

Устройство очистки дымогарных труб приводит трубы в идеальное состояние каждые пол часа. Состоит из поворотных щеток и механизма поворота, установленных в каждой трубе. Предотвращает накоплению сажи и частиц золы. Препятствует падению теплоотдачи котла, росту температуры выхлопных газов и снижению КПД оборудования

Состоит из рычага (дворника), закрепленном на щетке дымогарной трубы.

При повороте из одного крайнего положения в другое, дворник проходит над поверхностью колосниковой решетки и полностью ее очищает.

Это устройство делает котел "всеядным", невосприимчивым к некачественному топливу, в котором может находиться до 10% шлаков. Автоматическое устройство каждые пол часа очищает поверхность колосниковой решетки.

Состоит из поворотной кочерги, приводимой от шнека. Шнек имеет переменный шаг и шарнирный привод.